Авис-Строй

Переключитесь на рабочий стол Регистрация Войти

Производство Эковёра

Наша компания применяет для утепления бытовок и мобильных зданий высокоэффективную минераловатную изоляционную плиту ЭКОВЕР. Исходным сырьем для производства данного теплоизоляционного материала является горная порода габбро, добываемая в карьере Баженовского месторождения. Чтобы получить расплав оптимальной вязкости, а затем Эковёрвысококачественное волокно с определенным набором свойств, в состав шихты, при необходимости, вводится добавка доломита или известняка, которая позволяет корректировать химический состав шихты и получать оптимальное значение модуля кислотности.

Технологический процесс производства минераловатных плит полностью автоматизирован и включает в себя расплавление сырье, получение волокна, формование, термообработку, резку и упаковку теплоизоляционных плит. Взвешенная при помощи высокоточных дозаторов шихта, состоящая из минеральных компонентов и твердого топлива (кокса), в оптимальном расчетном соотношении поступает в плавильный агрегат – вагранку. При температуре около 1500°С в вагранке получается расплав с контролируемыми химическим составом и вязкостью. При помощи многовалковой центрифуги расплав под действием центробежных сил разбивается на тончайшие волокна, которые затем выдуваются воздушным потоком в камеру волокноосаждения.

Сразу же после образования волокна происходит его пропитка связующим, гидрофобизатором и модифицирующими добавками. Связующее включает в себя фенолформальдегидную смолу, которая в процессе производства проходит стадию поликонденсации. Наличие связующего определяет высокие физико-механические и эксплуатационные показатели изоляции ЭКОВЕР.

Гидрофобизирующая добавка вводится в материал с целью повышения его водоотталкивающей способности. Базальтовые плиты, обработанные гидрофобизатором, не впитывают влагу. Вода не смачивает поверхность и стекает с плит, не проникая внутрь. Причем, если даже произошло промокание, вода не аккумулируется в изделиях, а за счет высокопустотной структуры легко выводится из материала. Таким образом, изоляция ЭКОВЕР сохраняет высокие теплозащитные и физико-механические свойства даже после воздействия атмосферных осадков, гарантирует долговечность строительных конструкций и микроклимат в помещении.

Полученные волокна каменной ваты при помощи маятникового раскладчика распределяются по всей площади формируемого минераловатного ковра. Формируется ковер требуемой толщины, а также обеспечивается его равномерная плотность.

Далее сформированный минераловатный ковер подвергается сжатию в гофрировщике-подпрессовщике. При этом достигается необходимая плотность и толщина плиты, а также волнообразное расположение волокон в теплоизоляционных плитах ЭКОВЕР, которое позволяет получать повышенные механические показатели изделий, в том числе высокую прочность на сжатие, растяжение и отрыв слоев.

Сформованный минераловатный ковер направляется в камеру полимеризации, в которой под воздействием высокой температуры происходит поликонденсация связующего и формируются окончательные прочностные свойства. Процесс термообработки в технологии получения базальтовой изоляции играет одну из ключевых ролей в достижении заявленных физико-механических свойств.

После камеры полимеризации минераловатный ковер охлаждается за счет просасывания через него холодного воздуха и попадает на узел распиловки, где с высокой точностью производится выравнивание краев будущих теплоизоляционных плит, обрезка по длине, а при необходимости, по ширине и толщине.

Далее плиты транспортируются на упаковочный комплекс, где формируется пачка с определенным количеством изделий, и происходит упаковка в фирменную пленку. Готовые пачки изоляции ЭКОВЕР складируются на паллетах и герметично упаковываются в с учетом возможности хранения в условиях  открытого склада.

Технологический процесс производства сопровождается постоянным контролем основных показателей на каждом технологическом переделе, что гарантирует неизменно высокое качество базальтовой изоляции ЭКОВЕР.

На заводе ЭКОВЕР особое внимание уделяется экологии и энергоэффективности. К минимуму сведены выделения вредных газов как в воздух рабочей зоны, так и в окружающую среду. Отходящие газы от тепловых агрегатов подвергаются очистке и утилизации с точки зрения использования вторичного тепла. Производственно-загрязненные воды вторично используются на предприятии по замкнутому циклу.

 

Завод ЭКОВЕР – это успешное, стабильно развивающееся предприятие, которое не стоит на месте. Разрабатываются и внедряются новые виды продукции, строится вторая технологическая линия. Продукция ЭКОВЕР завоевала свое место на рынке теплоизоляционных материалов. Потребители ценят ее за качество и безопасность, которые подтверждены на самых различных уровнях. 

Копирование строго запрещено

Топ Компютерная версия